폴리 에스테르 엠보싱 직물 생산에있어 기술적 인 어려움은 무엇입니까?

생산의 기술적 어려움 폴리 에스테르 엠보싱 직물 주로 다음 측면에 반영됩니다.

원료 선택 및 가공
폴리 에스테르 섬유 품질 관리 : 폴리 에스테르 섬유의 품질은 직물의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 폴리 에스테르 엠보싱 직물을 생산하려면 분자량 분포, 결정 성, 불순물 함량 및 폴리 에스테르 섬유의 기타 지표를 엄격하게 제어해야합니다. 분자량 분포가 고르지 않은 경우, 직물의 강도는 일치하지 않을 수있다. 너무 높거나 너무 낮은 결정도는 직물의 부드러움과 탄성에 영향을 미칩니다.
섬유 전처리 난이도 : 폴리 에스테르 섬유가 엠보싱 처리를 더 잘 받아들이려면 오일 제거, 불순물 제거, 친수성 변형 등과 같은 전처리가 필요합니다. 부적절한 처리는 섬유 표면 성능이 열악하고 엠보싱 효과에 영향을 미치며 불분명하고 약한 패턴을 유발합니다.

양각 공정 제어
온도 및 압력 균형 : 엠보싱 공정에서 온도와 압력이 주요 요인입니다. 온도가 너무 낮 으면, 엠보싱 곰팡이는 폴리 에스테르 직물의 플라스틱 변형을 충분히 생성 할 수 없으며 패턴을 형성하기가 어렵습니다. 온도가 너무 높으면 직물이 녹거나 변색되거나 심지어 손상 될 수 있습니다. 압력이 너무 낮 으면 패턴이 불분명합니다. 압력이 너무 높으면 직물 두께가 고르지 않거나 피어싱이 발생할 수 있습니다.
엠보싱 속도 제어 : 엠보싱 속도는 온도 및 압력과 관련이 있습니다. 속도가 너무 빠르면 직물은 엠보싱 곰팡이에 너무 짧은 시간 동안 머무르고 완전히 형성 될 수 없습니다. 속도가 너무 느리면 생산 효율에 영향을 미치고 직물의 국부 과열을 유발할 수도 있습니다.
곰팡이 설계 및 제조 : 고품질 엠보싱 금형은 절묘한 패턴을 달성하기위한 기초입니다. 금형의 정밀, 경도, 표면 마감 등은 매우 높습니다. 금형 설계는 패턴의 복잡성, 깊이 및 각도와 같은 요소를 고려해야합니다. 제조 공정에서 약간의 편차는 엠보싱 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 곰팡이는 또한 장기 사용 후 마모 및 변형 될 수 있으며 정기적 인 유지 보수 및 교체가 필요합니다.

후 처리 기술
염색 균일 성 : 엠보싱 된 폴리 에스테르 직물 염색 할 때, 엠보싱과 미지의 부품 사이의 섬유 구조와 표면 특성의 차이로 인해 고르지 않은 염색이 발생하기 쉽다. 양각 영역은 염료에 대해 더 강하거나 약한 흡착 능력을 가질 수있어 다른 색조가 생성 될 수 있습니다.
마무리 프로세스 매칭 : 소프트 마감 및 방지 마감과 같은 마무리 프로세스는 엠보싱 프로세스와 일치해야합니다. 다른 마무리 제는 엠보싱 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 일부 마무리 제는 엠보싱 패턴을 흐리게하거나 직물의 느낌과 모양에 영향을 줄 수 있습니다.
품질 안정성 : 치료 후 직물이 다양한 환경 조건 (예 : 온도 및 습도 변화)에서 엠보싱 효과의 안정성과 전반적인 품질을 유지하도록 보장하는 것도 어려움 중 하나입니다. 직물에는 엠보싱 패턴 리바운드, 페이딩, 수축 등과 같은 문제가있어 제품의 성능과 미학에 영향을 미칩니다.
환경 보호 및 지속 가능한 개발 요구 사항
폐수 처리 : 폴리 에스테르 엠보싱 직물의 생산 공정에서 염색, 마감 및 기타 링크는 다량의 폐수를 생성하며, 여기에는 염료 및 보조와 같은 오염 물질이 포함되어 있습니다. 폐수의 표준 방전을 달성하기 위해, 고급 하수 처리 기술과 장비는 폐수에서 색도 및 화학 산소 수요 (COD)와 같은 오염 물질을 제거하기 위해 기술의 어려움과 생산 비용을 증가시킵니다.
에너지 소비 및 배출 감소 : 생산 효율성과 품질을 추구하는 동안 에너지 소비 및 온실 가스 배출 감소는 업계가 직면하는 과제입니다. 기업은 에너지 절약 생산 장비 및 프로세스를 개발하고 적용하고 생산 공정을 최적화하여 환경에 미치는 영향을 줄여야합니다.